1. 渗透力极强，微孔密封全覆盖

低粘度甲基丙烯酸酯体系，可渗入微米级细微气孔、疏松、砂眼；适配铝、镁、铁、铜、粉末冶金、陶瓷多孔件，真空加压后可填满全部隐蔽微孔，无漏封死角。

2. 封孔合格率超高，耐压性能突出

单次浸渗密封合格率≥99.5%，固化后*高承压可达 28MPa；长期气密稳定，泄漏量≤700mL/min，彻底解决铸件液压、气动零部件渗漏报废问题。

单体固化转化率接近 100%，固化体积收缩极小；密封层与金属基材紧密结合，无空隙、不开裂，密封寿命匹配工件整机使用寿命，无后期复漏风险。

主流 P-601/E 系列 100% 水溶性，浸渗后清水即可洗净工件表面、螺纹、盲孔残留；无需有机溶剂清洗，不残留残液，不堵塞精密小孔与螺纹牙纹。

通用款稳定耐温 - 50～180℃；** P-701 特种型可长期承受 - 195℃低温至 280℃高温，适配航空、**、氢能、核电等严苛温差工况。

固化树脂耐机油、冷却液、酸碱、盐雾、溶剂浸泡；电镀、喷涂前浸渗可杜绝镀层起泡、起皮，同步提升工件防腐与表面涂装良率。

全系主流型号通过MIL-I-17563C三级全规格军标认证，是汽车、新能源、**、航空零部件指定密封耗材，满足全球出口品质标准。

搭配原厂 CDS 水循环回收装置，分离回收未固化浸渗液重复使用；废液大幅减量，原液消耗量降低，生产综合耗材成本显著优于普通浸渗剂。

分专用型号：P-600 系列通用压铸 / 砂铸铝件、P-401 专用于粉末冶金、P-701 高温特种件、P-803 高回收型；兼顾真空批量浸渗与局部修补，适配全产业链加工线。

不含荧光剂、重金属、高挥发性有害溶剂，符合 RoHS 出口环保规范；无刺激性异味，清洗废水易处理，对操作人员人体友好，车间环保运维压力低

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