ATAGO爱拓在线浓度计 切削液浓度控制

近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，同时减少油雾，因此水基切削液的用量增大。

但是水基切削液与油相比存在着润滑性差的特点，其次也会伴随着锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题的产生，这直接影响到切削液在机床应用时的“油池寿命”。因此，控制乳化液的浓度，能有效地检测现场乳化液的性能。

（一）浓度的测定

乳化液因使用场合、应用环境的不同，使用浓度也会不同。由于使用现场的温度，湿度，以及加工工件不同，乳化液会产生损耗，乳化液的只要成分是水，随着水分的挥发，浓度随之发生变化，通过测量乳化液中添加剂可判断其损耗情况。

 （二）折光仪法测定浓度

折光仪是*常用的切削液浓度测量仪，ATAGO（爱拓）折光仪为切削液行业提供多种形式的测量方式：

一、便携手持式：PAL-102S 数显切削液浓度计、MASTER-53α 刻度式切削液折射计，具有样品量少，操作简易，测量快速，数显设计，非常适用于现场快速抽样测量。

二、实时在线监测（管道型）：CM-800α在线折光仪，安装于管道上，实时在线检测切削液和冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。4-20mA 模拟信号可用于远程控制。

三、实时在线监测（槽罐型）：PAN-1 DC 在线折光仪，直接悬挂于各类槽罐体边上，每隔30秒自动测量一次，可提供3种长度尺寸，适用于多种规格的槽罐，测量数据直接显示，实时检测切削液浓度，测量结果更为精准，免去人工取样的工序，节省人力与时间成本。

 随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现以满足新材料的加工，这都需要使用高性能切削液；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。切削液浓度管理成为工业生产不可或缺的一个测量步骤。

随着我国加工业行业的日益增强，数控机床、加工中心对切削液的需求越来越大，水基切削液使用范围越来越广，并向乳化性能好、寿命长的合成切削液、乳化液过渡，研制高性能、环保型、寿命长的切削液，延长切削液使用寿命，减少切削废液排放，是切削液研究的一项重要内容。

ATAGO（爱拓）源自日本，成立于1940年， 拥有80年专业折光仪生产经验，一直致力研究和开创折光原理在检测领域中的应用范畴。其主要产品为折光仪及基于折光原理测量多种物质浓度的衍生浓度计。

ATAGO（爱拓）产品包括：折光仪，旋光仪，粘度计，糖度计，盐度计，浓度计，煎炸油测定仪，二氧化碳糖度仪，PH计等等；产品形态覆盖：便携手持式（现场快速测量），全自动精密台式（高精度检验与分析），在线监测式（生产管道实时监测）。

ATAGO（爱拓）在线折光仪/在线浓度计，安装于生产线上，实时监测多种液体的折射率与浓度值，帮助企业实时监测多种液体的浓度，控制产品品质的一致性与稳定性，广泛应用于各类生产制造企业，如食品饮料、化工制药、金属加工、工业清洗等行业，客户遍布全球超过150个国家和地区！