产品名称：SUGIYAMA杉山电机检测装置凸轮角度

1、多通道一体化主机，全工位同步监控模具风险

主流机型支持 4/6/8 通道独立检测，单台主机可同时接入涡流、光栅、弹簧接触多种传感头；每条通道独立配置检测逻辑，连续模、多工位传送模可同步监测送料、排料、叠料、跳屑、夹料全部点位，一台设备覆盖整套模具**监控需求

2、四大检测模式通道通用，单通道自由自定义工况

每条通道内置同步检测、工件排出检测、误送料检测、接触脱离检测四种模式，无需更换硬件，切换模具时直接在面板更改通道模式；适配端子模、钣金模、传送模、注塑冲压复合多种工艺，柔性换型无需额外调试设备。

3、凸轮角度同步定时采样，高速冲压极低误报

依托冲床曲轴角度信号锁定专属检测窗口，仅在冲压**相位采集传感信号，过滤设备震动、油污反光、焊机电磁干扰；搭配数字滤波防抖算法，每分钟上千次高速冲次也不会出现虚假停机，大幅减少产线短暂停线损失。

4、毫秒级急停输出，**时间保护昂贵模具

异常判定完成 3~10ms 内输出大功率继电器停机信号，可直接切断冲床离合器、制动器；检测到叠料、残料、送料缺失瞬间锁机，杜绝模具崩刃、镶件损毁、批量**件，模具维修成本大幅降低。

5、内置传感头线路全监控，提前预警探头失效

主机实时诊断传感头断线、线缆破损、探头老化、接触**；线路故障立刻声光报警并锁定冲床，避免传感器失效后模具无监控持续冲压，消除设备无人看管时的重大**隐患。

6、防短暂停机防抖算法，兼顾检测精度与生产效率

搭载**防误停机功能，自动吸收冲压瞬时震动、物料轻微抖动产生的临时异常信号；不会因微小波动频繁停机，同时严格锁定持续性真实故障，平衡良品产出效率与模具防护标准。

7、大容量模具程序存储，多品种一键切换参数

机身可存储*高 99 套完整模具参数，每套程序包含通道模式、检测延时、判定阈值、保护限值；更换生产产品时一键调取整套参数，无需重复调试灵敏度、检测角度，换模调试工时缩减 70%。

8、液晶可视化综合显示，工艺数据直观可调

大屏同步展示总生产计数、批次产量、冲压速度 SPM、设备稼动率、检测富余角度、实时传感波形；可直观查看每通道信号变化，调机无需外接示波器，现场快速修正检测角度与阈值。

9、完整生产追溯系统，海量异常记录本地保存

设备内置存储器可存储 500 条以上异常履历，同步记录故障类型、冲压冲程、时间、传感波形；支持 U 盘导出 CSV 报告，搭配以太网网页监控，电脑无需专用软件即可查看全部生产日志，满足工厂品质追溯管理要求

10、多规格标准化通讯 + **锁防护，适配自动化产线

标配数字 IO、以太网、RS485 多类通讯接口，无缝对接冲床 PLC、上位机自动化系统；配备实体钥匙参数锁定功能，防止员工误改检测参数；输出支持 12V/24V 双规格传感供电，兼容新旧各类杉山传感探头，老旧冲床可直接改造加装。