产品名称：SUGIYAMA杉山电机传感头小型精密

1、亚微米级超高检测分辨率，捕捉模具微量异常

全系涡流传感头搭配检测主机可达0.1μm超高分辨率，可识别模具微小磨损、废料上浮、叠料、板材厚度细微偏差；普通传感器无法分辨微米级位移，提前预判模具损伤，杜绝批量**件产出。

2、多品类传感头兼容通用，一套主机适配全模具工况

覆盖涡流接近头、OS 光栅光电头、LS 环路接触头、USE-E 弹簧传感头四大类型；同一台杉山误送检出主机可自由切换接入，分别实现下死点位移、有无工件、金属物料、薄料浮料检测，无需更换整套检测系统。

3、同步相位定时采样，冲压高速环境极低误检

搭载冲床凸轮同步检测逻辑，仅在冲压**相位采集信号，避开冲压震动、机械冲击干扰；搭配数字滤波算法，油污、电磁、车间震动环境下误检率低于 0.1%，适配每分钟上千冲次高速产线。

4、电缆长度独立补偿，长线安装无信号衰减

每个通道可单独设置线缆补偿参数，模具深处远距离布线不会出现信号损耗；主机实时显示传感头与金属工件间隙，无需塞尺即可精准校准 0.7~1.5mm 标准检测间距，调试效率大幅提升。

5、毫秒级极速响应，异常瞬间触发冲床急停

传感信号传输至主机响应≤5~10ms，检测到叠料、缺料、卡料后立刻输出继电器停机信号，直接切断冲床动力；支持预警、减速、停机三级告警，避免硬撞击损毁昂贵冲压模具。

6、三种检测模式自由切换，适配多工艺连续模

单通道支持同期检测、拔出检测、通过检测三种工作模式；单台主机*多拓展 8 通道，多工位连续冲压模可同步监控进料、成型、出料、废料回收全点位，覆盖 3C、汽车零部件复杂模具。

7、恶劣冲压车间强环境耐受，防护稳定耐用

传感头主体抗切削油、金属粉尘、飞溅铁屑；工作温度 0~50℃，抗高频机械振动、焊机电磁干扰；环路、弹簧传感不受强光、粉尘遮挡影响，对比普通光电传感器环境适应性更强。

8、断线 / 故障自动自检，提前预警传感失效

内置线路诊断功能，实时监测传感头断路、线缆破损、探头老化；一旦出现线路异常自动输出报警信号并锁定冲床，杜绝传感失效后无监控、模具持续损坏的生产事故。

9、超小型模块化尺寸，狭小模具空间轻松安装

涡流、光栅传感头多为微型规格，*小 M4/M5 微型探头；光栅传感体积相比老式产品缩小 50%，可嵌入窄缝、小型精密端子模、IC 引线框架模具，不干涉冲压运动轨迹。

10、标准化信号输出，无缝对接自动化冲压产线

统一 DC12~24V 工业标准供电，NPN 晶体管 / 继电器双输出；支持主机远程调节传感灵敏度、切换检测逻辑，可联动冲床 PLC、计数器、数据存储模块，异常波形、生产数据可 U 盘导出做品质追溯。