产品名称：SUGIYAMA杉山电机传输探测器

1、多通道大容量检测，适配多工位传送模

高配机型*大30 检测通道，多机串联可拓展至 90 通道，单台 24 通道标配款即可同步监控多工位机械手夹料状态，汽车拉伸件、端子连续模全工序同步监测，不用外加扩展模块。

2、双模式检测可选，左右进料自由切换

支持同步式、通过式两种检测逻辑，设备内置左送料 / 右送料切换参数，适配正向、反向出料各类多工位冲床，新旧设备不用改动机械结构即可切换检测模式。

3、全品类传感器兼容，NPN/PNP 一键切换

通用接近开关、光电、限位、弹簧接触式传感器，单通道可自由设定NO 常开 / NC 常闭，NPN、PNP 传感线路一键切换，市面常规探头直接接线，无需定制专用传感器，降低配套成本。

4、时序同步精准，抓漏、带料异常即时停机

依托冲床凸轮角度时序信号，前进漏抓、回程工件未脱落两种失误精准区分；漏抓立刻紧急停机、卡料上止点停机，杜绝缺料空冲、工件挤压崩坏模具，大幅减少昂贵模具维修费用。

5、延时防误触设计，杜绝震动误停机

各通道独立可调输入延时，缓冲冲压瞬时震动、油品飞溅带来的信号杂波，高速冲床连续运转不频繁误停机，兼顾检测灵敏度与量产稳定性。

6、99 组工艺配方存储，换产一键调用

机身可存储99 套产品参数配方，不同材质、尺寸工件参数预存存档；换产品无需逐项调试时序与通道，选配 ID 条码标签可扫码快速调取参数，换产效率提升 60%。

7、500 条故障履历存储，品质故障可追溯

内置存储*多留存 500 条异常记录，包含抓握失误、传感器断线、时序错误数据，LCD 屏幕一键调取故障明细，快速定位模具、夹具、线路故障点，便于生产品质追溯分析。

8、自带生产计数，批次 + 总产量双统计

集成批次 LOT 计数 + 总产量 TOTAL 计数，到达预设产量自动提醒停机，不用额外加装计数器，实现夹料防护 + 产量管控一体化，适配工厂精细化生产管理。

9、机身小巧易安装，DIN 导轨模块化装配

紧凑型机身支持导轨壁挂安装，体积小巧不占用机床操作空间，老旧多工位冲床狭小电控柜轻松加装，布线简洁，改造工期短、现场改装成本低。

10、可选以太网通讯，对接工厂智能化产线

**机型搭载网口，支持 HTML 网页查看参数、CSV 导出故障数据，可直连 PLC 与上位机，适配智能冲压车间数据采集，和杉山涂油机、误送传感器、视觉系统整套联动联控。